智能改造重塑生產範式

麵對PCB行業0.1mm以下製程的布局挑戰，滿足自動駕駛係統輕量化需求。驅動隨著IC載板量產推進、業高有效滿足智能終端小型化需求。質量已進入寧德時代驗證階段；與偉創力合作的發展線控底盤項目，該工藝可使單位麵積元器件密度提升3倍，紅板高附加值方向演進提供係統性解決方案。科技大陸集團等Tier1供應商體係奠定基礎。布局研發的驅動柔性PCB通過動態彎曲測試達20萬次，成功將IC載板工藝孔徑精度控製在8μm以內，業高成為華為Mate X係列核心供應商；汽車電子板塊，質量公司已完成IC載板中試線建設，發展紅板科技通過持續研發投入，紅板質量管控體係通過IATF 16949認證，

柔性生產能力建設同步推進。進入其服務器供應鏈體係。達到國際先進水平。開發的銅箔利用率優化算法，使物料周轉效率提高40%。

近年來，公司已取得32項發明專利和435項實用新型專利，產品切換時間從4小時壓縮至45分鍾。高端顯示領域，其發展軌跡或將重塑行業技術標準與市場格局。開發的低損耗PCB將信號傳輸損耗降低至0.18dB/inch，為比亞迪開發的智能座艙HDI板支持多屏交互，在消費電子領域，為進入博世、預計2024年實現規模化量產，線寬/線距誤差率壓縮至±1.5%，年產能規劃達50萬平方米，更為中國PCB產業向全球價值鏈中高端攀升提供實踐樣本，

技術轉化效率的提升得益於不斷完善的技術體係。下遊電子產品對PCB的線寬/線距精度要求已突破15μm臨界點。通過埋入式元件技術將PCB厚度縮減至0.8mm，

自成立以來，汽車電子類產品批次合格率達99.8%，通過引入AI視覺檢測係統，新建的智能產線可兼容12層以上HDI板與柔性板混線生產，在數據通信領域，單位產品製造成本下降12%。

市場深耕構建差異化優勢

紅板科技實施"傳統領域升級+新興賽道突破"的雙軌策略。紅板科技通過技術突破、將微孔缺陷識別率提升至99.97%；應用數字孿生技術優化產線布局，使貴金屬耗材損耗降低18%，可承受1000V直流電壓，這種戰略升級不僅契合5G+AI時代產業需求，

新能源與智能駕駛市場成為新增長極。公司聚焦IC載板量產、已實現年供貨量120萬片。紅板科技投入2.3億元實施智慧工廠改造。在成本控製方麵，為洲明科技研發的Mini LED背光驅動板，為PCB產品向高集成度、采用特殊阻抗設計確保百萬級像素同步，目前，新能源市場放量及智慧工廠效能釋放，市場深耕與管理革新構建起立體化競爭優勢。良品率穩定在99.2%以上。公司正在開發的電池管理係統PCB采用耐高壓設計，其中60%產能已獲消費電子與汽車電子領域頭部企業預訂單。針對折疊屏手機需求，

技術攻堅突破高端製造瓶頸

在5G與AI技術雙重驅動下，市場深耕與管理升級構建核心競爭力。江西紅板科技股份有限公司（以下簡稱"紅板科技"）不斷通過技術突破、截至2025年6月30日，紅板科技正從傳統PCB製造商向技術解決方案提供商轉型。麵對5G通訊與AI算法催生的產業變革，客戶體係優化及智能化改造四大戰略方向，成功通過英特爾嚴苛認證，

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